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原材料和能源消耗成我国铝工业发展软肋

发布时间:2018-10-10来源:二乐动官网是哪个加工设备网

铝工业是具有资源、能源、资金、技术密集型特点的重要基础原材料产业。据有关部门统计, 2006年,我国电解铝产量连续4年保持世界第一,氧化铝和铝加工产量首次位居世界第一。 但是,随着我国铝工业发展从“量”为主进入到“质”为主的新阶段,资源、能源、环境和高技术产品开发等一些列新问题逐渐成为制约产业发展的瓶颈。为了保证我国铝工业健康稳定、可持续发展,满足各行各业发展的需要,铝工业必须克服当前制约其自身发展的因素,努力走可持续发展的道路。而依靠科技进步去克服铝工业可持续发展道路上的种种障碍,用高新技术改造传统产业已经成为铝工业可持续发展的关键。 原材料和能源消耗成发展软肋 据了解,我国铝土矿储量仅占世界总量的2.4%,但年开采量却占世界开采总量的8%,开采消耗大于探明储量增速。另外,我国铝土矿资源乱采滥挖现象突出,回采率仅为40%,远远低于国外80%的水平,造成国内铝土矿资源开采浪费严重。同时,我国氧化铝企业规模普遍较小,生产工艺相对落后,生产成本高出国际平均水平50%以上。铝土属于不可再生资源,按“十一五”期间氧化铝生产能力估算,国内现已探明的储量只能维持10年左右,氧化铝产业发展势必受限于资源的制约。 伴随着氧化铝产量的持续大幅增加,我国的氧化铝进口量开始稳步回落,但对进口铝土矿的依赖程度却明显加剧。统计资料表明,中国铝土矿供应的对外依存度已从2005年的9.4%迅速上升到2006年的26.2%;预计到2008年这一指标将会进一步提高到47.3%。铝土矿原材料的紧缺甚至中断,将影响我国整个铝行业的平稳健康发展。 与此同时,近两年氧化铝无序建设问题严重,不顾资源保障程度和外部条件盲目建设的氧化铝项目屡禁不止。中国五矿化工进出口商会矿产部主任徐衍坤表示,氧化铝项目的盲目投资带来铝土矿资源大规模无序开采,使国内本就短缺的铝土矿资源雪上加霜,导致中国铝工业本土资源保障年限大幅缩短,极易受到国际市场的冲击,对全行业可持续发展十分不利。 另外,氧化铝下游产业电解铝是能源消耗大户,据了解,生产1吨电解铝约需消耗电力15000千瓦时和1.95吨氧化铝;电解铝的成本构成中,电力约占35%-40%,氧化铝占40%以上。电力、氧化铝的消耗和价格水平,对电解铝行业的成本控制和市场前景具有根本性的影响。 据国家发改委统计,目前国内在建和拟建电解铝项目有21个,合计未来将有252万吨新增电解铝产能。而根据有关机构对国内电解铝消费的乐观预测,即使消费增速达到25%,也只能增加约220万吨消费量,供应量增加远大于消费量的增加。 对此,徐衍坤认为,国家应继续强化对氧化铝行业的调控力度,加强对目前在建氧化铝项目的审批、检查力度,坚决查处违规上马的氧化铝项目,控制新建产能和淘汰现有落后产能要同步进行,防止氧化铝行业投资过热;另一方面,应加强铝土矿资源的管理,引进国外先进技术,提高开采水平,避免铝土矿资源浪费;第三,要及时调整铝行业产业结构,鼓励有条件的企业走出去,参与国际氧化铝生产投资,加强对上游铝土矿资源的控制与开发。 自主创新加快产业结构升级 日前,一项名为“铝电解槽双平衡控制技术”的科技成果通过了中国工程院鉴定委员会的项目鉴定。据了解,该项技术确定了铝电解槽“低分子比、低温、合适的过热度”的技术路线,充分利用信息化控制手段实现过热度的在线控制,开发出天平式氧化铝浓度控制技术,确定了氟化铝添加的调整策略,实现设定电压在线自动调整,自动推导更为合理的出铝计划。 中国工程院院士张国成表示,该技术的成功开发与应用将使电解铝的生产和管理更加规范、合理,减少了电解槽人为因素的影响,由此全面提高电流效率等技术经济指标,降低消耗、减少排放、减轻劳动强度,为我国铝工业先进控制技术的产业化和应用高新技术改造传统产业做出了积极贡献。 中国有色金属协会的钮因健认为,加速铝工业等有色金属产业升级必须按照循环经济和绿色经济的思路,利用高新技术来改造传统产业,要建立一批具有既节省资源和能源又与环境友好的技术含量高、市场竞争力强、经济效益好的新兴有色金属高技术产业。 如果说产量和指标的单方面增加或优化,只是从表面上体现生产能力的转变,那么节能减排降耗,实施循环经济,则是实现一个产业快速发展的关键。 为解决传统工艺成本高、能耗大的难题,中国铝业中州分公司与中南大学联手,开发了拥有自主知识产权的强化烧结法生产氧化铝新工艺,使氧化铝产量提高了30%。针对我国铝土矿大多为中低品位矿石的特点和我国铝冶炼行业技术落后、装备陈旧的现状,该公司还在科技院校的帮助下,成功攻克了选矿拜耳法生产氧化铝这一原始创新技术,随后,又研究开发了选矿拜耳法后加矿增浓溶出新技术。 据中铝中州分公司副总经理王永红介绍,烧结法氧化铝工艺能使能耗降低25%,吨氧化铝成本下降了130多元。强化烧结法生产氧化铝新工艺术的再度开发和利用,使氧化铝产能提高50%、能耗降低40%、废渣减少52%、成本降低50%;每年约节省原煤68万吨、石灰石12万吨、水200万吨;减少排放赤泥约 110万吨,3年新增效益约25亿元。 资源、能源、环境是铝工业生产需要长期解决的问题,中国铝业贵州分公司副总经理柳健康认为,加速铝工业产业升级技术创新是基础,制度管理是保障,而经济效益是动力。 产品是生产的最终目的,产品的品种、质量以及结构关系到企业乃至行业的经济效益和市场竞争力,因此加强新产品开发,提高产品质量并按照市场需求及时调整产品结构对保持企业和行业可持续发展十分重要。 钮因健建议,应研究解决一批常用有色金属新材料制备的共性关键技术,以满足国内用户的需求,替代进口。如铝合金产品,应加大对大型型材和板材的加工、精整和热处理技术,薄板铸轧开坯技术,锂铝合金工程化开发和杂质控制技术等各项技术的研发投入。真正走好资源节约型、环境友好型的产业发展之路,通过技术创新完善“铝土矿—氧化铝—电解铝—铝加工”的产业链。

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